鋁輪轂熱處理就是以一定的加熱速度,升到某一個特定溫度并保持一定的時間,再以一定的降溫速度冷卻,得到某種合金組織和性能要求的一種加工方法。
其主要目的是:提高力學性能,增強耐沖擊性,提高耐久壽命,增強耐腐蝕性。
鋁輪轂熱處理通常采用的是T6熱處理工藝,即固溶處理+完全人工時效。
現(xiàn)行工廠汽車鋁合金輪轂熱處理工藝規(guī)范為:固熔處理(535-545)℃,保溫3-5小時,淬火介質為水,溫度為60-80度,固溶轉移到淬火池持續(xù)時間小于20秒,時效處理(130-160)℃,保溫2-4小時。每個客戶的具體工藝會根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設備不同作適當調整。
其他汽車用鋁合金部件熱處理工業(yè)規(guī)范為:固熔處理(495±5)℃,保溫2.0-6.0小時,采用風淬(也有的采用水淬),風淬時間為10分鐘,時效處理(210±5)℃,保溫2.0-5.0小時。每個客戶的具體工藝會根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設備不同作適當調整。